உயர் தூய்மை எரிவாயு குழாய் கட்டுமானம்

I. அறிமுகம்

என் நாட்டின் வளர்ச்சியுடன்குறைக்கடத்திமற்றும் மைய உற்பத்தித் தொழில்கள், பயன்பாடுஉயர் தூய்மை எரிவாயு குழாய்கள்மேலும் மேலும் பரவலாகி வருகிறது. குறைக்கடத்திகள், மின்னணுவியல், மருத்துவம் மற்றும் உணவு போன்ற தொழில்கள் அனைத்தும் உயர்-தூய்மை எரிவாயு குழாய்களை மாறுபட்ட அளவுகளில் பயன்படுத்துகின்றன. எனவே, உயர்-தூய்மை எரிவாயு குழாய்களின் பயன்பாடு கட்டுமானமும் நமக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

2. பயன்பாட்டின் நோக்கம்

இந்த செயல்முறை முக்கியமாக மின்னணு மற்றும் குறைக்கடத்தி தொழிற்சாலைகளில் எரிவாயு குழாய்களை நிறுவுதல் மற்றும் சோதனை செய்தல் மற்றும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு எரிவாயு குழாய்களை வெல்டிங் செய்தல் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது. மருந்து, உணவு மற்றும் பிற தொழிற்சாலைகளில் சுத்தமான குழாய்களை அமைப்பதற்கும் இது ஏற்றது.

3. செயல்முறை கொள்கை

திட்டத்தின் சிறப்பியல்புகளின்படி, திட்டத்தின் கட்டுமானம் மூன்று படிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு படியும் கடுமையான தரம் மற்றும் தூய்மை ஆய்வுகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். முதல் படி குழாய்த்திட்டத்தின் முன் தயாரிப்பு ஆகும். தூய்மைத் தேவைகளை உறுதி செய்வதற்காக, குழாயின் முன் தயாரிப்பு பொதுவாக 1000-நிலை முன் தயாரிப்பு அறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இரண்டாவது படி ஆன்-சைட் நிறுவல்; மூன்றாவது படி அமைப்பு சோதனை. அமைப்பு சோதனை முக்கியமாக குழாயில் உள்ள தூசித் துகள்கள், பனி புள்ளி, ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன் உள்ளடக்கத்தை சோதிக்கிறது.

4. முக்கிய கட்டுமான புள்ளிகள்

(1) கட்டுமானத்திற்கு முன் தயாரிப்பு

1. உழைப்பை ஒழுங்கமைத்து, கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தயாரித்தல்.

2. 1000 தூய்மை நிலை கொண்ட ஒரு முன் தயாரிக்கப்பட்ட அறையை உருவாக்குங்கள்.

3. கட்டுமான வரைபடங்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள், திட்ட பண்புகள் மற்றும் உண்மையான நிலைமைகளின் அடிப்படையில் கட்டுமானத் திட்டங்களைத் தயாரிக்கவும், தொழில்நுட்ப விளக்கங்களை வழங்கவும்.

(2) குழாய் தயாரிப்பு

1. உயர் தூய்மை எரிவாயு குழாய்களுக்குத் தேவையான அதிக தூய்மை காரணமாக, நிறுவல் தளத்தில் வெல்டிங் பணிச்சுமையைக் குறைத்து தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக, குழாய் கட்டுமானம் முதலில் 1000-நிலை முன் தயாரிக்கப்பட்ட அறையில் முன் தயாரிக்கப்பட்டது. கட்டுமானப் பணியாளர்கள் சுத்தமான ஆடைகளை அணிந்து பயன்படுத்த வேண்டும். இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகள் சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும், மேலும் கட்டுமானப் பணியின் போது குழாய்கள் மாசுபடுவதைக் குறைக்க கட்டுமானத் தொழிலாளர்கள் வலுவான தூய்மை உணர்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2. குழாய் வெட்டுதல். குழாய் வெட்டுதல் ஒரு சிறப்பு குழாய் வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. வெட்டப்பட்ட முனை முகம் குழாயின் அச்சு மையக் கோட்டிற்கு முற்றிலும் செங்குத்தாக உள்ளது. குழாயை வெட்டும்போது, ​​வெளிப்புற தூசி மற்றும் காற்று குழாயின் உட்புறத்தை மாசுபடுத்துவதைத் தவிர்க்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். குழு வெல்டிங்கை எளிதாக்க பொருட்கள் தொகுக்கப்பட்டு எண்ணிடப்பட வேண்டும்.

3. குழாய் வெல்டிங். குழாய் வெல்டிங்கிற்கு முன், வெல்டிங் நிரலை தொகுத்து தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரத்தில் உள்ளிட வேண்டும். மாதிரிகள் தகுதி பெற்ற பின்னரே சோதனை வெல்டிங் மாதிரிகளை வெல்டிங் செய்ய முடியும். வெல்டிங் செய்த ஒரு நாளுக்குப் பிறகு, மாதிரிகளை மீண்டும் வெல்டிங் செய்ய முடியும். மாதிரிகள் தகுதி பெற்றிருந்தால், வெல்டிங் அளவுருக்கள் மாறாமல் இருக்கும். இது வெல்டிங் இயந்திரத்தில் சேமிக்கப்படுகிறது, மேலும் வெல்டிங்கின் போது தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரம் மிகவும் நிலையானது, எனவே வெல்ட் தரமும் தகுதி பெற்றது. வெல்டிங் தரம் ஒரு மைக்ரோகம்ப்யூட்டரால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது வெல்டிங் தரத்தில் மனித காரணிகளின் தாக்கத்தைக் குறைக்கிறது, வேலை செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை உருவாக்குகிறது.

4. வெல்டிங் செயல்முறை

உயர் தூய்மை எரிவாயு குழாய் கட்டுமானம்

(3) தளத்தில் நிறுவல்

1. உயர் தூய்மை எரிவாயு குழாய்களை நிறுவும் இடத்தில், அவை சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் நிறுவுபவர்கள் சுத்தமான கையுறைகளை அணிய வேண்டும்.

2. அடைப்புக்குறிகளின் அமைக்கும் தூரம் வரைபடங்களின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு நிலையான புள்ளியும் EP குழாய்க்கான சிறப்பு ரப்பர் ஸ்லீவ் மூலம் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

3. முன் தயாரிக்கப்பட்ட குழாய்கள் தளத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படும்போது, ​​அவற்றை மோதியோ அல்லது மிதிக்கவோ முடியாது, அல்லது நேரடியாக தரையில் வைக்கவோ முடியாது. அடைப்புக்குறிகள் போடப்பட்ட பிறகு, குழாய்கள் உடனடியாக சிக்கிக் கொள்கின்றன.

4. ஆன்-சைட் பைப்லைன் வெல்டிங் நடைமுறைகள், முன் தயாரிப்பு நிலையில் உள்ளதைப் போலவே இருக்கும்.

5. வெல்டிங் முடிந்ததும், சம்பந்தப்பட்ட பணியாளர்கள் வெல்டிங் மூட்டு மாதிரிகள் மற்றும் தகுதி பெற வேண்டிய குழாய்களில் உள்ள வெல்டிங் மூட்டுகளை ஆய்வு செய்த பிறகு, வெல்டிங் கூட்டு லேபிளை ஒட்டி, வெல்டிங் பதிவேட்டை நிரப்பவும்.

(4) கணினி சோதனை

1. உயர் தூய்மை எரிவாயு கட்டுமானத்தில் கணினி சோதனை என்பது கடைசி படியாகும். குழாய் அழுத்த சோதனை மற்றும் சுத்திகரிப்பு முடிந்ததும் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

2. அமைப்பு சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்படும் வாயு முதலில் தகுதிவாய்ந்த வாயுவாகும். வாயுவின் தூய்மை, ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம், பனி புள்ளி மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

3. குழாயில் தகுதிவாய்ந்த வாயுவை நிரப்பி, வெளியேறும் இடத்தில் ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்தி அதை அளவிடுவதன் மூலம் காட்டி சோதிக்கப்படுகிறது. குழாயிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட வாயு தகுதிவாய்ந்ததாக இருந்தால், குழாய் காட்டி தகுதிவாய்ந்ததாக இருக்கும் என்று அர்த்தம்.

5. பொருட்கள்

உயர்-தூய்மை எரிவாயு குழாய்கள் பொதுவாக சுற்றும் ஊடகத்தின் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப மெல்லிய சுவர் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, பொதுவாக 316L (00Cr17Ni14Mo2). முக்கியமாக மூன்று அலாய் கூறுகள் உள்ளன: குரோமியம், நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம். குரோமியம் இருப்பது ஆக்ஸிஜனேற்ற ஊடகங்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் குரோமியம் நிறைந்த ஆக்சைடு படலத்தின் அடுக்கை உருவாக்குகிறது; அதே நேரத்தில் மாலிப்டினத்தின் இருப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றமற்ற ஊடகங்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. அரிப்பு எதிர்ப்பு; நிக்கல் என்பது ஆஸ்டெனைட்டின் ஒரு உருவாக்கும் உறுப்பு ஆகும், மேலும் அவற்றின் இருப்பு எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், எஃகின் செயல்முறை செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.