உயர் தூய்மை எரிவாயு குழாய் கட்டுமானம்

I. அறிமுகம்

எனது நாட்டின் வளர்ச்சியுடன்குறைக்கடத்திமற்றும் முக்கிய தயாரிப்பு தொழில்கள், பயன்பாடுஉயர் தூய்மை எரிவாயு குழாய்கள்மேலும் மேலும் பரவலாகி வருகிறது. குறைக்கடத்திகள், மின்னணுவியல், மருத்துவம் மற்றும் உணவு போன்ற தொழில்கள் அனைத்தும் உயர் தூய்மை எரிவாயு குழாய்களை பல்வேறு அளவுகளில் பயன்படுத்துகின்றன. எனவே, உயர் தூய்மை எரிவாயு குழாய்கள் கட்டுமான பயன்பாடு எங்களுக்கு பெருகிய முறையில் முக்கியமானது.

2. விண்ணப்பத்தின் நோக்கம்

எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் செமிகண்டக்டர் தொழிற்சாலைகளில் எரிவாயு குழாய்களை நிறுவுவதற்கும் சோதனை செய்வதற்கும், மெல்லிய சுவர் துருப்பிடிக்காத எஃகு எரிவாயு குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கும் இந்த செயல்முறை முக்கியமாக பொருத்தமானது. மருந்து, உணவு மற்றும் பிற தொழிற்சாலைகளில் சுத்தமான குழாய்களை அமைப்பதற்கும் இது ஏற்றது.

3. செயல்முறை கொள்கை

திட்டத்தின் சிறப்பியல்புகளின்படி, திட்டத்தின் கட்டுமானம் மூன்று படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒவ்வொரு படியும் கடுமையான தரம் மற்றும் தூய்மை ஆய்வுகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். முதல் படி குழாயின் ஆயத்த தயாரிப்பு ஆகும். தூய்மை தேவைகளை உறுதி செய்வதற்காக, குழாயின் ஆயத்த தயாரிப்பு பொதுவாக 1000-நிலை ஆயத்த அறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இரண்டாவது படி ஆன்-சைட் நிறுவல்; மூன்றாவது படி கணினி சோதனை. சிஸ்டம் சோதனை முக்கியமாக குழாயில் உள்ள தூசி துகள்கள், பனி புள்ளி, ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன் உள்ளடக்கத்தை சோதிக்கிறது.

4. முக்கிய கட்டுமான புள்ளிகள்

(1) கட்டுமானத்திற்கு முன் தயாரிப்பு

1. தொழிலாளர்களை ஒழுங்கமைக்கவும் மற்றும் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களை தயார் செய்யவும்.

2. 1000 தூய்மை நிலை கொண்ட ஒரு ஆயத்த அறையை உருவாக்கவும்.

3. கட்டுமான வரைபடங்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள், திட்ட பண்புகள் மற்றும் உண்மையான நிலைமைகளின் அடிப்படையில் கட்டுமானத் திட்டங்களைத் தயாரித்தல் மற்றும் தொழில்நுட்ப விளக்கங்களை உருவாக்குதல்.

(2) பைப்லைன் ப்ரீஃபேப்ரிகேஷன்

1. உயர் தூய்மை எரிவாயு குழாய்களுக்கு தேவையான உயர் தூய்மை காரணமாக, நிறுவல் தளத்தில் வெல்டிங் பணிச்சுமையை குறைக்க மற்றும் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக, குழாய் கட்டுமானம் முதலில் 1000-நிலை ஆயத்த அறையில் தயாரிக்கப்பட்டது. கட்டுமானப் பணியாளர்கள் சுத்தமான ஆடைகளை அணிய வேண்டும் மற்றும் இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகளை சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும், கட்டுமானப் பணியின் போது குழாய்கள் மாசுபடுவதைக் குறைக்க கட்டுமானத் தொழிலாளர்கள் வலுவான தூய்மை உணர்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

2. குழாய் வெட்டுதல். குழாய் வெட்டுதல் ஒரு சிறப்பு குழாய் வெட்டு கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. வெட்டு முனை முகம் குழாயின் அச்சு மையக் கோட்டிற்கு முற்றிலும் செங்குத்தாக உள்ளது. குழாயை வெட்டும்போது, ​​வெளிப்புற தூசி மற்றும் காற்று குழாயின் உட்புறத்தை மாசுபடுத்துவதைத் தவிர்க்க நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும். குழு வெல்டிங்கை எளிதாக்குவதற்கு பொருட்கள் குழுவாக மற்றும் எண்ணிடப்பட வேண்டும்.

3. குழாய் வெல்டிங். குழாய் வெல்டிங்கிற்கு முன், வெல்டிங் திட்டம் தொகுக்கப்பட்டு, தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரத்தில் உள்ளீடு செய்யப்பட வேண்டும். சோதனை வெல்டிங் மாதிரிகள் மாதிரிகள் தகுதி பெற்ற பிறகு மட்டுமே வெல்டிங் செய்ய முடியும். வெல்டிங் ஒரு நாள் கழித்து, மாதிரிகள் மீண்டும் பற்றவைக்கப்படலாம். மாதிரிகள் தகுதி பெற்றிருந்தால், வெல்டிங் அளவுருக்கள் மாறாமல் இருக்கும். இது வெல்டிங் இயந்திரத்தில் சேமிக்கப்படுகிறது, மேலும் வெல்டிங் போது தானியங்கி வெல்டிங் இயந்திரம் மிகவும் நிலையானது, எனவே வெல்டிங் தரமும் தகுதியானது. வெல்டிங் தரமானது மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது வெல்டிங் தரத்தில் மனித காரணிகளின் தாக்கத்தை குறைக்கிறது, வேலை திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை உருவாக்குகிறது.

4. வெல்டிங் செயல்முறை

உயர் தூய்மை எரிவாயு குழாய் கட்டுமானம்

(3) தளத்தில் நிறுவல்

1. உயர் தூய்மை எரிவாயு குழாய்களின் ஆன்-சைட் நிறுவல் சுத்தமாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் நிறுவுபவர்கள் சுத்தமான கையுறைகளை அணிய வேண்டும்.

2. அடைப்புக்குறிகளின் அமைக்கும் தூரம் வரைபடங்களின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு நிலையான புள்ளியும் EP குழாய்க்கான சிறப்பு ரப்பர் ஸ்லீவ் மூலம் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

3. நூலிழையால் தயாரிக்கப்பட்ட குழாய்கள் தளத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படும் போது, ​​அவற்றை மோதி அல்லது மிதிக்க முடியாது, அல்லது தரையில் நேரடியாக வைக்க முடியாது. அடைப்புக்குறிகள் போடப்பட்ட பிறகு, குழாய்கள் உடனடியாக சிக்கியுள்ளன.

4. ஆன்-சைட் பைப்லைன் வெல்டிங் நடைமுறைகள் ஆயத்த நிலையில் உள்ளதைப் போலவே இருக்கும்.

5. வெல்டிங் முடிந்ததும், சம்பந்தப்பட்ட பணியாளர்கள் வெல்டிங் கூட்டு மாதிரிகள் மற்றும் குழாய்களில் உள்ள வெல்டிங் மூட்டுகளை ஆய்வு செய்த பிறகு, வெல்டிங் கூட்டு லேபிளை ஒட்டி, வெல்டிங் பதிவை நிரப்பவும்.

(4) கணினி சோதனை

1. சிஸ்டம் சோதனை என்பது உயர்-தூய்மை வாயு கட்டுமானத்தின் கடைசி படியாகும். குழாய் அழுத்த சோதனை மற்றும் சுத்திகரிப்பு முடிந்ததும் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

2. கணினி சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்படும் வாயு முதலில் தகுதிவாய்ந்த வாயுவாகும். வாயுவின் தூய்மை, ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம், பனி புள்ளி மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

3. தகுதிவாய்ந்த வாயுவுடன் பைப்லைனை நிரப்பி, கடையின் ஒரு கருவி மூலம் அதை அளவிடுவதன் மூலம் காட்டி சோதிக்கப்படுகிறது. குழாயிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட வாயு தகுதி வாய்ந்ததாக இருந்தால், குழாய் காட்டி தகுதி வாய்ந்தது என்று அர்த்தம்.

5. பொருட்கள்

உயர்-தூய்மை எரிவாயு குழாய்கள் பொதுவாக 316L (00Cr17Ni14Mo2) சுற்றும் ஊடகத்தின் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப மெல்லிய சுவர் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. முக்கியமாக மூன்று அலாய் கூறுகள் உள்ளன: குரோமியம், நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம். குரோமியத்தின் இருப்பு ஆக்ஸிஜனேற்ற ஊடகத்தில் துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் குரோமியம் நிறைந்த ஆக்சைடு படத்தின் ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது; மாலிப்டினத்தின் இருப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றாத ஊடகங்களில் துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. அரிப்பு எதிர்ப்பு; நிக்கல் என்பது ஆஸ்டினைட்டின் ஒரு உறுப்பு ஆகும், மேலும் அவற்றின் இருப்பு எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், எஃகு செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.